De vorming van de afdeling van de papierfabrieken is een belangrijk onderdeel van de papieren machine, die een directe impact heeft op de kwaliteit, productie -efficiëntie en bedrijfskosten van het papier.
Single Layer Fabric: met een relatief eenvoudige structuur is het verweven met een set ketting- en inslaggarens, die lagere kosten heeft. Het heeft echter bepaalde beperkingen op het gebied van drainageprestaties, vezelondersteuningscapaciteit en levensduur, waardoor het geschikt is voor situaties waarin de papieren kwaliteit niet hoog is.
Dubbele gelaagde stof: meestal samengesteld uit bovenste en onderste horizontale draden, met de schroefdraden van de twee lagen die in paren overlappen. De stoffenlagen zijn verbonden door longitudinale draden die bijna verweven zijn in de bovenste laag, met slechts een deel van de longitudinale draden bovendien verweven in de onderste laag. De met elkaar verweven draden zijn over het algemeen dikker dan de longitudinale draden, wat een betere drainage- en ondersteuningsprestaties oplevert.
Drie laagstof: bestaande uit twee sets machinaal georiënteerde garens en twee sets machine horizontale garens, die een fijne maaspapier zijkantstoflaag vormen en een dikkere machine -zijkantstoflaag. De twee stoffenlagen worden meestal samengevoegd door extra stikgarens, waardoor goede vezelondersteuning, drainage en weerstand tegen interlayer slijtage biedt.
De drielaagse gevormde stof die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is niet alleen geschikt voor het produceren van low-end papierproducten op lage snelheid en gemiddelde snelheidsreizen, maar ook voor het produceren van papierproducten van hoge kwaliteit op hoogsnelheidspapiermachines. Vooral een slijtvast draad werd toegevoegd in het midden van het inslaggaren, en de gaasstructuur werd aangepast om het polyester gevormde stof prominenter te maken. Het heeft de voordelen van een lange levensduur, slijtvastheid, anti-veroudering, lage netto consumptie, vermoeidheidsweerstand, enz
Tijdens het papierproductieproces zorgt de ontwatering van het persgedeelte ervoor dat het papieren web door een reeks drukzone -rollen gaat, die water uit het pulpkussen knijpen. In dit stadium wordt het vocht in het papier verwijderd door het op een grote mouw te drukken (een stof met fijne synthetische vezels op het oppervlak te drukken). Deze druk comprimeert ook de vezels, waardoor ze verweven zijn en dichte, gladde vellen vormen. In dit stadium is het vochtgehalte gedaald tot tussen 45% en 55%.
Er zijn twee opties voor het knijpen van dekens: naad en eindeloos. Traditionele papieren dekens nemen meestal een eindeloze cirkelvormige structuur aan. De deken met deze structuur is een continue ring zonder duidelijke naden of eindpunten. Het voordeel is dat het een meer uniforme drukverdeling en een betere kwaliteit van het papieroppervlak kan bieden. Tijdens het papierproductieproces kan de eindeloze deken soepel op de papieren machine verlopen, waardoor problemen met papierkwaliteit zoals oppervlakte -krassen en ongelijke dikte veroorzaakt door ongelijke naden worden vermeden.
De eindeloze cirkelvormige deken heeft echter ook enkele beperkingen, en voor grote papieren machines kan het installatieproces meer tijd en mankracht vereisen. Er is een naadpapierdeken. Onze naden gebruiken een specifieke verbindingsmethode om dekens met open uiteinden aan te sluiten op een cirkelvormige structuur, die de moeilijkheid van de werking van de machinebestrijding tot op zekere hoogte vermindert, bespaart machinetijd en arbeid.
Er zijn voornamelijk spiraalvormig droog gaas en geweven droog gaas.
Spiraal droog gaas heeft een hoger ademend vermogen, wat snel vocht uit papier kan verwijderen en de droogsnelheid kan verbeteren; De spiraalvormige structuur begiftigt het droge web met goede flexibiliteit en elasticiteit, waardoor het zich beter kan aanpassen aan de complexe bedieningsomgeving van de sectie Papier machine droog en het risico op slijtage en breuk van het web verminderen.
Het gebruik van platte garens bij het weven van droge netten verhoogt het contactgebied tussen het net en het papier, waardoor het traditionele puntcontact van ronde garen droge netten in oppervlaktecontact wordt omgezet, waardoor de warmteoverdracht tussen de droger en het papieroppervlak sterk wordt bevorderd en de droogefficiëntie wordt verbeterd; Tegelijkertijd is het vlakke maaslichaam relatief dun en is de weerstand tegen waterdamp erdoor klein, waardoor de kans op waterdampcondensatie wordt verminderd en de droogprestaties van het papier verder wordt verbeterd; Bovendien heeft het gebruik van hydrolysebestendige polyestermaterialen om platte garens te maken de levensduur van het droge gaas verlengd.
