Probleemoplossing voor verstopte papiermachinevilt

Inspectie en Onderhoud van Papiermachinecomponenten

1. Inspecteer rollagers om vrije rotatie te garanderen – controleer de hardheid en veroudering van de rolomhulsels.
2. Zorg dat er geen slijtend materiaal op het draagvlak aanwezig is.
3. Controleer de rechtheid en het correctiesysteem van de rollen.
4. Verifieer dat er geen slijtende vulstoffen in de pulp zitten.
5. Zorg dat er geen zand of andere slijtende stoffen in de waterleidingen aanwezig zijn.
6. Reguleer de ontwatering op de zeeftafel om trekkracht en slijtage te verminderen – verlaag de vacuümdruk om slijtage van het vormdoek op de vacuümboxen te voorkomen.
7. Controleer de instelling van de vormplaat en zorg voor voldoende ruimte voor een gelijkmatige en minimale ontwatering bij de borstrol.
8. Voer goed onderhoud uit; de juiste keuze en afstelling van ontwateringselementen en vormelementen kunnen trekslijtage verminderen.
9. Strepen worden veroorzaakt door vaste afzettingen op de vormplaat of andere vaste componenten. Versleten gebieden ontwateren slechter dan andere delen, waardoor deze defecten op het papier zichtbaar worden.
10. Controleer de energiedistributie tussen de couchrol en de aandrijfrol.

Reinigen van Verstopte Vilt

Tijdens het productieproces kunnen fijne vezels, vulstoffen, lijmstoffen, kleurstoffen en andere stoffen in de papierpulp, evenals verontreinigingen in het productiewater, aan het vilt blijven kleven en de poriën verstoppen. Dit vermindert de absorptie- en drainageprestaties van het vilt. Daarom is viltreiniging een van de belangrijkste maatregelen om een goede ontwateringsprestatie van de perssectie te garanderen en de levensduur van het vilt te verlengen.

Dit is vooral belangrijk voor genaaide vilten, omdat hun oppervlak lange, dichte pluisjes heeft met kleine openingen tussen de vezels, die gemakkelijk verstopt raken. Bovendien is het erg moeilijk om het vilt grondig te reinigen als het eenmaal vervuild en verstopt is.

Volgens onderzoeken worden meer dan 90% van de vilten niet vanwege slijtage buiten gebruik gesteld, maar vanwege verstopping. Het is duidelijk dat de sleutel tot het gebruik van vilten ligt in goed reinigen.

Er zijn twee methoden voor viltreiniging: continu reinigen tijdens normale productie en offline reinigen tijdens stilstand van de machine.

1. Waterstraalreiniging

De waterdruk moet worden gehandhaafd op 1,47–2,45×10⁶ Pa. De voordelen zijn een laag waterverbruik en minder behoefte aan chemische reinigingsmiddelen, dankzij de geforceerde impact van de waterstralen. Het nadeel is echter dat het relatief veel schade aan het vilt veroorzaakt. De reinigingszijde moet de kant van het vilt zijn die in contact komt met het papier. De aanbevolen reinigingstemperatuur is ongeveer 50℃ om het ontkalkeffect te verbeteren, wat kan worden aangepast aan de productieomstandigheden.

2. Periodieke chemische reiniging op de machine

Reinigingsmiddelen, zoutzuur of alkalische oplossingen kunnen worden gebruikt voor periodieke reiniging. Bereid deze chemicaliën tot een geschikte concentratie en breng ze gelijkmatig over de volledige breedte van het vilt aan. Spoel na verbruik van de oplossing de restanten weg met schoon water. Bij gebruik van zuur mag de concentratie niet hoger zijn dan 5%, anders verharden de polyamidevezels van het vilt, wat de drainageprestaties beïnvloedt.

3. Continue reiniging op de machine

Deze methode houdt het vilt altijd in optimale conditie voor maximale papierproductie-efficiëntie en is daarmee de beste reinigingsoptie. Het richt zich niet op het verwijderen van reeds aangehecht vuil, maar op het voorkomen van vervuiling voordat het het vilt binnendringt. De concentratie van het reinigingsmiddel voor continue reiniging is meestal 0,01–0,06%. Hoewel de kosten hoger zijn, verlengt het de levensduur van het vilt, minimaliseert het materiaalverbruik en verbetert het de papierkwaliteit.

Problemen oplossen, verstopte papiermachine en vilt onderhoud zijn essentieel voor een efficiënte productie.