Ernstige slijtage van polyester vormstoffen, die voortijdige verwijdering van de papier machine noodzakelijk maakt, is een van de belangrijkste factoren die bijdragen aan de verkorte levensduur van de stoffen. Wanneer een polyester doek op de zeeftafel werkt, komen de inslagdraden in contact met de tafel – dit wordt de inslag slijtmodus genoemd. De slijtage kan grofweg in drie hoofdtypen worden ingedeeld: trekslijtage, hysteresis slijtage en dwarsbulten.
Het is essentieel om tijdens de werking van papierproductiedoeken snel de slijtoestand van de polyester doek te identificeren, zodat de oorzaak van de slijtage kan worden vastgesteld en tijdig kan worden aangepakt. Na een bepaalde gebruiksperiode moet een grondige inspectie worden uitgevoerd. Voor deze inspectie kan een rechtsteeks vergrootglas worden gebruikt om het doekoppervlak zorgvuldig te observeren. Het doel is om het verband tussen het slijtpatroon en de slijtsnelheid te bepalen, waardoor de slijtsnelheid kan worden berekend en de algehele slijtage ernst van het doek kan worden beoordeeld. Tegelijkertijd maken dergelijke observaties het mogelijk om potentiële problemen vroegtijdig op te sporen, zodat tijdig passende oplossingen kunnen worden geïmplementeerd.
Voor de inspectie van polyester vormstoffen die uit de machine zijn verwijderd, moeten twee belangrijke stappen worden gevolgd:
Ten eerste moet het hele oppervlak van de doek visueel worden geïnspecteerd om duidelijke problemen te spotten. Vervolgens kan een vergrootglas of een handmicroscoop worden gebruikt voor een diepgaande analyse om de exacte reden voor de verwijdering van de doek te achterhalen en gerichte maatregelen te nemen om het probleem op te lossen.
Voor een grondigere analyse wordt een 30 cm lang monster van de volledige breedte van het verwijderde materiaal gesneden. Markeer het monster duidelijk met zijn looprichting en noteer gedetailleerde informatie voor elk monster, inclusief de fabrikant, doeknummer, papier machinenummer, machinesnelheid, levensduur en bedrijfsomstandigheden tijdens het gebruik.
Vervolgens wordt een microscoop gebruikt om de slijtgraad van individuele draden te meten. Voor reguliere slijtageanalyse worden gegevens verzameld op drie posities: 60 cm van elke kant van de doek en het midden van de doek. Het gemiddelde van deze metingen wordt vervolgens berekend. In de meeste gevallen wordt een slijtagecurve getekend met de gemiddelde slijtagewaarde als de ordinaat (y-as) en het aantal bedrijfscycli van de doek als de abscis (x-as), en deze curve wordt weergegeven als een vloeiende lijn. De formule voor het berekenen van het dagelijkse aantal cycli is als volgt:
Dagelijks aantal cycli = Papier machine snelheid (m/min) × 1440 (min) / Doek lengte (m)
Ongeacht de reden voor het verwijderen van de doek uit de machine, moet de slijt hoeveelheid overeenkomen met de slijtage-levensduur relatiecurve die specifiek is voor de structuur van die doek. Plotselinge veranderingen in de slijtsnelheid of een regelmatige afname van de doeksterkte kunnen uit deze curve worden waargenomen. Bovendien kan de curve worden gebruikt om de slijtsnelheden van doeken met dezelfde structuur op verschillende papier machines te vergelijken. Wanneer de doek echter wordt beïnvloed door andere externe factoren, kan een anomalie optreden: de doek met een kortere levensduur kan dezelfde of zelfs een lagere gemiddelde slijtsnelheid hebben vergeleken met die met een langere levensduur.
Onder normale omstandigheden is de binnenzijde (rolgerichte zijde) van de polyester vormstoffen de primaire slijtzijde. Niettemin moet voor papier machines die zijn uitgerust met ontwaterings elementen aan de buitenzijde van de doek, de buitenzijde (papiergerichte zijde) tijdens de inspectie na verwijdering nog steeds zorgvuldig worden onderzocht.
Slijtpercentage = [(Diameter van de draad C - Dikte van de draad na slijtage A) / C] × 100%
Het slijtpercentage wordt meestal uitgedrukt door de mate van draadslijtage, specifiek verwijzend naar het percentage van de slijt hoeveelheid bij de bocht van de inslagdraad ten opzichte van de oorspronkelijke diameter.
Slijtage aan doekdraden veroorzaakt vaak vezelige uitsteeksels aan de voor- en achterkant van de draden langs de looprichting van de doek. De uitsteeksels die aan de achterkant van de looprichting verschijnen, worden trek uitsteeksels genoemd; ze worden veroorzaakt door vaste componenten of componenten die langzamer werken dan de doek. De uitsteeksels die aan de voorkant van de looprichting verschijnen, staan bekend als hysteresis uitsteeksels, die het gevolg zijn van bepaalde onderdelen van de papier machine die sneller werken dan de doek.
Dwarsbulten komen daarentegen zelden voor. Ze verschijnen alleen onder twee specifieke voorwaarden:
Soms lijkt het kleine slijtvlak van de versleten draad glad. Dit geeft aan dat het oppervlak van het onderdeel dat de slijtage veroorzaakt relatief glad is, of dat de slijtage onder lage druk plaatsvindt. Omgekeerd, als het kleine slijtvlak ruw is, betekent dit dat het oppervlak van het slijtage veroorzakende onderdeel relatief ruw is, of dat er zanddeeltjes in de pulp aanwezig zijn.
