Wat is een stofpers? — “Water uit een spons persen”

Zoals je zeker weet, wanneer het papiervel van de zeefafdeling komt, is het als een spons die doordrenkt is met water — met een vochtgehalte van ongeveer 80%. Als het direct naar de droogcilinders zou worden gestuurd, zouden de stookkosten enorm stijgen. De kerntaak van een stofpers is eenvoudig: gebruik mechanische kracht om zoveel mogelijk water eruit te persen, waardoor de droogte van het papiervel toeneemt voordat het de droogafdeling bereikt (het doel is om dit tot 50% of zelfs hoger te verhogen). Elke 1% toename in droogte bespaart een aanzienlijke hoeveelheid stookkosten in de droogafdeling. Dus ons werk is direct verbonden met de kosten van de werkplaats.

De persafdeling lijkt misschien complex, maar het komt eigenlijk neer op de samenwerking van drie belangrijke componenten:

1. Persrollen (inclusief drukrollen, vacuümrollen, etc.): Dit zijn de "werkpaarden" die het zware werk doen. Ze zorgen voor de druk om water uit te persen. We moeten letten op hun kroon (hoeveel dikker het midden van de rol is dan de uiteinden), hardheid en oppervlaktestaat. Als de kroon niet correct is, zal de druk ongelijk zijn, wat resulteert in papier dat aan de ene kant droog en aan de andere kant nat is — allemaal verspilling.
2. Textiel (of BOM-papiertextiel): Dit zijn de meest kritieke maar delicate "partners", met drie belangrijke rollen:
   • Veldoverdracht: Als een transportband ontvangen ze soepel het natte vel van de zeefafdeling, bewegen het veilig door de nip en geven het door aan het volgende proces.
   • Ontwatering en waterafvoer: Zelf als grote sponzen absorberen ze het water dat uit het papiervel wordt geperst in de nip. Vervolgens, met behulp van vacuümdozen en watersproeipijpen, wordt het water verwijderd, waardoor de textiel opdroogt en klaar is voor de volgende ontwateringscyclus.
   • Veldondersteuning: Voorkomt dat het natte vel wordt geplet of geëmbosseerd onder hoge druk.
3. Nip: Dit is de "opening" waar de persrollen en textiel contact maken — hier gebeurt het "wonder van ontwatering". De kernparameters hier zijn druk, lineaire druk en verblijftijd.

Operators’ “Ogen, Oren en Handen” — Dagelijkse controlepunten

Kijken:

• Textieloperatie: Loopt de textiel recht? Zijn er tekenen van bolling of kreuken? Is het oppervlak vuil? Controleer de nat-droog lijn van de textiel om de ontwateringsprestaties te beoordelen.
• Vacuümniveau: Is het vacuümniveau van de vacuümdoos van de textiel stabiel? Een plotselinge stijging geeft aan dat de textiel vuil of verstopt kan zijn; een plotselinge daling duidt op een lek.
• Sproeieffectiviteit: Kunnen de hogedruk bewegende sproeipijpen de textiel grondig reinigen? Zijn de waterstralen uniform? Bevochtigt de lagedruk sproeier de textiel voldoende?
• Veld dat de nip verlaat: Is het papiervel geplet of geëmbosseerd? Plakt het aan de rollen? Hoe voelt de droogte aan?

Luisteren:

• Zijn er abnormale wrijvingsgeluiden van de textieloperatie? Zijn er schurende geluiden van de vacuümdoos doctor blades?
• Is er een verstopping in de sproeipijpnozzles (het geluid zal veranderen)?

Voelen (Veiligheid eerst!):

Wanneer de machine is gestopt, voel aan de textiel om de elasticiteit, dikteslijtage en eventuele harde knobbels of olievlekken te controleren.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

1. Embossing/Pletten

Symptoom: Het papieroppervlak heeft markeringen die lijken op de textuur van de textiel; in ernstige gevallen ziet het eruit als een verscheurde kaart.

Oorzaken: Dit is het meest typische probleem, geworteld in slechte waterafvoer. Of de textiel is vuil of verstopt (vulmiddelen, lijmmiddelen of vezels die de poriën blokkeren, waardoor de waterdoorlatendheid vermindert); of de lineaire druk is te hoog/de snelheid is te snel verhoogd, waardoor er geen tijd is voor waterafvoer; of de vacuümdoosplaat is versleten, wat leidt tot slechte afdichting en onvoldoende zuiging.

Oplossing: Versterk de textielreiniging (pas de concentratie en frequentie van chemische reinigingsmiddelen aan); inspecteer en optimaliseer het vacuümsysteem; verlaag de lineaire druk of machinesnelheid waar nodig.

2. Velbreuk

De meeste velbreuken in de persafdeling worden veroorzaakt door het vel dat aan de rollen plakt.

Oorzaken: Oneffen oppervlak of kleine scheurtjes op de persrollen (vooral stenen rollen) die aan het vel plakken; defecten in het textieloppervlak die leiden tot slechte veloverdracht; veranderingen in procesparameters (bijv. pH-waarde, pulpverhouding) die de plakkerigheid van het papier verhogen.

Oplossing: Inspecteer en slijp het oppervlak van de persrollen; zorg ervoor dat de textiel schoon en intact is; werk samen met de procesafdeling om pulpparameters aan te passen.

3. Slechte ontwaterings efficiëntie

Symptoom: De droogte van het vel na het persen verbetert niet, wat leidt tot een sterke stijging van het stoomverbruik.

Oorzaken: De textiel is verouderd en heeft elasticiteit verloren; de kroon van de persrol is versleten, wat ongelijke druk veroorzaakt; het vacuümsysteem heeft lekken of de vacuümpompefficiëntie is verminderd.

Oplossing: Controleer de bedrijfsuren van de textiel en vervang deze indien nodig; neem contact op met de mechanische afdeling om de kroon van de persrol te verifiëren en te herstellen; voer een uitgebreide inspectie uit van de vacuümbuizen en afdichtingen.

4. Textielmisalignering, bolling of kreuken

Oorzaken: Onjuiste afstelling van de spanningrol; defecten in het weven van de textiel of ongelijke lokale slijtage; vuile geleiderollen met pulpklonters.

Oplossing: Stel de spanning en uitlijnapparaten zorgvuldig af; houd alle rollen schoon; als een nieuwe textiel misaligneert, neem dan onmiddellijk contact op met de fabrikant.

Belangrijke takeaways

1. Behandel textiel goed: Textiel is de "levenslijn" van de persafdeling. Een set textiel kost tienduizenden yuan, en hun levensduur varieert sterk afhankelijk van hoe ze worden gebruikt. De negen-woord mantra voor het verlengen van de textielleven is: "Reinig vaak, span zacht, versnel langzaam." Als de machine voor langere tijd wordt gestopt, ontspan altijd de textiel.
2. Waterkwaliteit is cruciaal: De druk en kwaliteit van het water dat wordt gebruikt om de textiel te reinigen zijn essentieel. De druk moet voldoende zijn om de textiel grondig schoon te maken, en het water moet schoon zijn — anders raakt de textiel meer verstopt in plaats van schoner.
3. Samenwerkende operatie: De persafdeling is niet onafhankelijk. De droogte en vacuümniveau van het vel van de zeefafdeling, evenals de spanning van de droogcilinderafdeling, hebben allemaal direct invloed op de werking van de persafdeling.

© 2024 Stofpers Experts | Alle rechten voorbehouden