Gids voor Efficiënte Toepassing en Nauwkeurig Onderhoud van Papiermaak-Vormgaas

Om volledig de prestaties van het papiermaken en het vormen van gaas volledig te benutten en hun levensduur te verlengen, is het noodzakelijk het werk systematisch vanuit drie dimensies te ontwikkelen: selectie van vormweefsel, procesoptimalisatie en intelligent beheer. Door voortdurende technologische innovatie en verfijnde werking en onderhoud kunnen we de papierkwaliteit effectief verbeteren, de totale kosten verlagen en de ontwikkeling van de papierproductie bevorderen richting een efficiënte, groene en duurzame koers.

Hieronder volgen de specifieke operationele sleutelpunten en onderhoudsspecificaties om bovenstaande doelen te bereiken:

Ik. Garantie van de staat van de apparatuur en de nauwkeurigheid van de installatie

1. Uitlijning en stabilisatie van draadtabellen

Zorg ervoor dat alle componenten van de fourdrinier-draadtafel nauwkeurig zijn uitgelijnd en in goede mechanische staat verkeren. Alle ontwateringselementen moeten stevig worden vastgemaakt en op hetzelfde horizontale niveau worden gehouden.

2. Inspectie van het spanningssysteem

Controleer regelmatig de spanningrol en het automatische spanningsafstelmechanisme om een stabiele werking te garanderen zonder abnormaal stuiteren.

II. Systeemreiniging en dagelijks onderhoud

Onvoldoende reiniging van de draadtafels en dagelijks onderhoud is vaak de belangrijkste oorzaak van een verkorte levensduur van de vormstof.

(a) Voorkoming van vezelophoping

Voorkom strikt dat vezels zich ophopen en pulpklonten vormen, die aan de binnenkant van de vormstof kunnen vallen en slijtage kunnen veroorzaken.

(b) Doctor Blade Onderhoud en Beheer

• Houd de doktersbladen in goede staat om ophoping van pulpa op de gidsrollen en borstrollen te voorkomen.

• De eerste buitenrol is cruciaal om pulpklonten te blokkeren en het oppervlak van de stof te beschermen, wat gerichte aandacht vereist.

• Optimaliseer de hoek van het drijvblad (aanbevolen 25–30°) om effectief waterschrapen te garanderen, stabiele werking zonder abnormaal geluid of stuiteren.

• Stel een redelijke belasting van het dokterblad in door tests om overbelasting te voorkomen.

• Trillingen van het doctorblad zijn een waarschuwingssignaal dat afstelling vereist, maar dat moet snel worden aangepakt.

(c) Waterweg- en sproeisysteeminspectie

Controleer regelmatig of de wateropvangbakken beschadigd zijn, of de bouten verroest zijn en of de sproeikleppen goed functioneren. Ongelijkmatige waterstroom kan ervoor zorgen dat metaalresten loskomen en de sproeileidingen blokkeren.

III. Procesoptimalisatie en sleutelparametercontrole

1. Vullercontrole

Vermijd het gebruik van schurende fillers zoveel mogelijk.

2. Operationele parametermonitoring

Controleer en kalibreer regelmatig het loopspoor, de spanning, belasting en slipstatus van de stof. Zorg voor een uniforme dwarsspanning van de stof op de papiermachine en voorkom gebruik onder te losse omstandigheden.

3. Spuitwaterbeheer

Houd de temperatuur en pH-waarde van het sproeiwater consistent met die van het pulpa, en zorg ervoor dat de schoonwatersproeileidingen aan beide zijden niet geblokkeerd zijn.

4. Vacuümsysteemoptimalisatie

• Gebruik vacuümzuigboxpanelen met een lage wrijvingscoëfficiënt en controleer of hun oppervlakken vlak zijn.

• Op basis van het voldoen aan procesvereisten, probeer het aantal zuigboxen te verminderen en het openingsoppervlak te vergroten.

• Opereren bij de Minimale vacuümgraad toegestaan door de bedrijfsprocedures, voor zover mogelijk, om te voorkomen dat de stof vastloopt of verstopt raakt in de zuigboxen.

• Zorg voor onbelemmerde afvoerkanalen van de zuigboxen naar de waterafdichtingstank.

5. Verwijdering van onzuiverheden en bescherming van apparatuur

Gebruik effectief centrifugale reinigers en andere apparatuur om grof zand uit de pulpa te verwijderen. Controleer regelmatig de contactoppervlakken van vormplanken, zuigboxpanelen, tafelrollen, enzovoort, en verwijder krassen en bramen.

IV. Speciaal onderhoud en hulpmaatregelen

1. Toepassing van chemische toevoegingen

Overweeg het gebruik van forming fabric life extenders (stofreinigers) om de bedrijfsomstandigheden te verbeteren.

2. Tractiekrachtgarantie

Zorg ervoor dat het aandrijfsysteem voldoende overtollige grip biedt om te voorkomen dat stof slipt bij de borstrol.

3. Inspectie van de Forming Board Installatie

Controleer de installatiepositie van de vormplanken om gelijkmatig en minimaal voldoende ruimte voor borstroldrainage te waarborgen.

4. Netheid van het walsdraaisysteem

Houd het draaisysteem van de stofrol schoon.

5. Inspectie van hulpcomponenten

Controleer regelmatig de slijtageconditie van de randpositioneringsapparaten of headbox-wangen en zorg ervoor dat ze niet tegen het stof schuren door te weinig installatie.

Gezamenlijk creëren we een efficiënte en groene toekomst voor papierproductie

De optimalisatie van elk hierboven genoemd detail komt voort uit ons diepgaande begrip van papiermaakprocessen en onze onvermoeibare zoektocht naar ultieme efficiëntie. Als hoogwaardige leverancier van papiermakende mesh-formatie is Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd. niet alleen uw betrouwbare productleverancier, maar ook een betrouwbare partner.