Het gebruik van hoogpresterende papiermachines vormingsstoffen is een kernstap om de papierkwaliteit te verbeteren, de productie-efficiëntie te optimaliseren en de productiekosten te verlagen.
Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van het belang ervan en de bijbehorende technische kernpunten:
I. Beslissende rol in papierkwaliteit
Vezelverdeling en vormuniformiteit
Vormstoffen ondersteunen natte pulp en bepalen de richting van vezels, wat direct invloed heeft op de vorming, sterkte en gladheid van papier.
Ontwateringsefficiëntie en oppervlakteprestaties
De luchtpermeabiliteit en ontwateringscapaciteit van vormstoffen bepalen de hoeveelheid water die in het vormgedeelte wordt verwijderd. Het optimaliseren van de maasdichtheid en oppervlaktestructuur (zoals SSB-vormingsstoffen) kan waterafvoer versnellen, het tweezijdige verschil tussen papieren vellen verminderen en de oppervlaktesterkte verbeteren.
II. Verbetering van de productie-efficiëntie
Operationele stabiliteit en diensttijd
- Optimalisatie van slijtvastheid: Het vormen van gaas geweven met een mengsel van polyester monofilamenten en nylonmonofilamenten kan de levensduur verlengen tot 60–90 dagen, waardoor de kosten van stof worden verlaagd.
- Vermoeidheidsbestendigheid: Vormgaas met hoge vermoeiingssterkte (zoals 8-harnast twee-en-een-halve laag stoffen) zijn geschikt voor hogesnelheidspapiermachines (snelheid > 1500 m/min), waardoor de frequentie van papierbreuken wordt verlaagd.
Optimalisatie van energieverbruik en productiecapaciteit
Hoogefficiënte ontwateringstechnologie kan het energieverbruik van het volgende drooggedeelte verminderen.
III. Bijdrage aan kostenbeheersing
Vermindering van grondstof- en onderhoudskosten
- Materiële innovatie: Drielaagse structuur, met een ontwerp met hoge dichtheid, minimaliseren vezelverlies, verbeteren de retentie en besparen opvulkosten.
- Vereenvoudigd onderhoud: Slijtvaste coatings en gemakkelijk schoon te maken ontwerpen verminderen de stilstand voor onderhoud.
Verlenging van de levensduur van apparatuur
Hoogwaardig vormgaas kan de slijtage van rollen in het vormgedeelte verminderen en de frequentie van onderhoud aan apparatuur verminderen.
Matchingsstrategieën voor selectie en toepassing
Stoffen kiezen op basis van papierkwaliteit
- Cultureel Paper: 4-harnas/5-harnas enkellaags stoffen (lage kosten, hoge formatie-uniformiteit).
- Verpakkingskarton: 8-harnas twee-en-een-halve laag stoffen (hoge treksterkte).
- Specialisatiepapier: Gebonden dubbellaagse weefsels (hoge vezelretentie).
Coördinatie van procesparameters
- Spanningsregeling: Pas de stofspanning (3–6 kN/m) aan volgens de machinesnelheid om overrek te voorkomen.
- Reinigingsfrequentie: Snelle papiermachines vereisen kortere reinigingscycli om verstopte gaas te voorkomen.
